國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，今年第一季度全國工業(yè)產(chǎn)能利用率為74.3%，比上年同期下降1.5個百分點，比上季度下降1.4個百分點。通常認為，如果產(chǎn)能利用率在90%以下，且持續(xù)下降，表示設(shè)備閑置過多，經(jīng)濟有衰退跡象。反映到市場就是需求疲軟，代表著市場已進入存量競爭時代。企業(yè)要在這個時代生存發(fā)展，必須重視質(zhì)量提升和成本優(yōu)化。另一方面，隨著大國競爭的加劇，脫鉤斷鏈風險的高企，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈正朝著“多樣化、區(qū)域化”方向演變，導(dǎo)致企業(yè)供應(yīng)鏈越來越不穩(wěn)定，給經(jīng)營生產(chǎn)造成了困擾。

所以今天我們看到越來越多的企業(yè)將精益思想納入到工廠生產(chǎn)管理中來，希望達成一種理想的生產(chǎn)狀態(tài)，即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，通過追求一種最小的庫存來降低資金占用，將市場風險影響降到最低。然而在快速變化的市場中，如何確保既能按需定量采購，又能面向客戶提供優(yōu)勢供應(yīng)能力，是企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

精益思想引導(dǎo)生產(chǎn)供應(yīng)鏈變革

進入2023年，原本以為疫情的解封會帶來市場需求的井噴，但統(tǒng)計數(shù)據(jù)卻表明，我們早已進入存量競爭時代，在差異化策略之外，降本增效成為當下企業(yè)生存發(fā)展的主旋律。然而該從哪些環(huán)節(jié)入手推進企業(yè)降本增效，企業(yè)卻有些迷茫。依我近年參與的工業(yè)智能化改造經(jīng)驗看，我認為最直接有效的方法是從源頭控制采購成本、降低庫存，提升生產(chǎn)管理和供應(yīng)鏈采購配送效率。

具體來說，可從兩個方向著手推進，一是供應(yīng)鏈整合優(yōu)化，利用更有效的方法來整合供貨商、制造商與客戶，使產(chǎn)品能以正確的數(shù)量生產(chǎn)，在正確的時間配送給客戶，為的就是在一個令顧客滿意的服務(wù)水平下，使企業(yè)整體系統(tǒng)成本最小化，從而獲得競爭優(yōu)勢。二是提升計劃執(zhí)行能力，利用供應(yīng)鏈計劃調(diào)度與排程能力，適應(yīng)頻繁的計劃變更與插單，及時掌握供應(yīng)鏈資源現(xiàn)狀和物流供給，為企業(yè)的生產(chǎn)配銷提供準確、實時敏捷的決策，實現(xiàn)對生產(chǎn)配銷供應(yīng)鏈管理規(guī)劃和控制。

本質(zhì)來講，企業(yè)的供應(yīng)鏈執(zhí)行與供應(yīng)鏈計劃是相輔相成的，兩者互為主動與被動的關(guān)系。企業(yè)內(nèi)部計劃應(yīng)該考慮供應(yīng)鏈可能存在的波動，這樣制定出來的計劃才能夠?qū)?yīng)鏈的波動具有包容性。當這些波動無可避免地影響生產(chǎn)時，要么通過手段進行緩沖，要么通過快速響應(yīng)來實現(xiàn)敏捷調(diào)整。這就是精益生產(chǎn)實踐的一個核心要點，即要求企業(yè)供應(yīng)鏈具有極強的韌性，能在頻繁波動中按照生產(chǎn)需求變化及時準確地作出響應(yīng)和調(diào)整，達成增效降本目標。

盡管轉(zhuǎn)型方向很明確，但從目前的企業(yè)現(xiàn)狀看，仍有不少企業(yè)停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)階段，以人工手動的方式配合簡單的計算機表格功能來完成巨大的生產(chǎn)配銷計劃，在時效性和準確性上無法滿足企業(yè)競爭的要求。而各部門的計劃也是分開設(shè)計，并沒有完全的協(xié)調(diào)一致，以上狀況使得企業(yè)的產(chǎn)銷不能夠平衡同步地完成整體計劃，造成了很多浪費。在供應(yīng)鏈方面，供應(yīng)商、制造商和客戶之間系統(tǒng)普遍處于割裂狀態(tài)，不透明的供需信息以及供應(yīng)商評考核標準的不完善，導(dǎo)致企業(yè)尋源隨意性較強，容易拉高采購成本，出現(xiàn)質(zhì)量不合格以及延期交貨等情況，給企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)帶來困擾。

美云智數(shù)聚焦提質(zhì)增效和降本

近年來，企業(yè)為應(yīng)對營收下滑以及全球供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈重組帶來的挑戰(zhàn)，開始尋求從打造具有韌性的協(xié)同供應(yīng)鏈入手，推動精益化生產(chǎn)變革。正是源于這樣的需求，美云智數(shù)基于美的業(yè)務(wù)經(jīng)驗及其所服務(wù)外部行業(yè)頭部客戶的領(lǐng)先實踐以降本增效為目標，面向市場推出了美擎供應(yīng)鏈關(guān)系管理SRM、美擎高級計劃與排產(chǎn)APS兩大解決方案，通過“SRM+APS”組合方案，一方面幫助企業(yè)構(gòu)建智能化韌性供應(yīng)鏈，逐步建立一流的供需協(xié)同生態(tài)系統(tǒng)。另一方面幫助企業(yè)運用智能算法、精益模型、管理評價體系等實現(xiàn)精細計劃、敏捷調(diào)度排產(chǎn)、供方高效協(xié)同，實現(xiàn)訂單的精準交付。

美擎供應(yīng)鏈關(guān)系管理SRM向制造業(yè)提供全品類采購數(shù)字化業(yè)務(wù)軟件產(chǎn)品和服務(wù)，構(gòu)建品類為主軸的差異化管理體系，精益采購策略管理思想貫穿全鏈路。幫助生產(chǎn)類采購業(yè)務(wù)在供應(yīng)商生命周期管理、價格管理、成本調(diào)優(yōu)、供應(yīng)布局優(yōu)化、風險管理、訂單管理及供方協(xié)同業(yè)務(wù)管理方面的端到端提效；幫助非生產(chǎn)采購業(yè)務(wù)在需求提報、預(yù)算管控、尋源與合同、商品目錄化、外部商城對接、合同履約與對賬業(yè)務(wù)管理方面的端到端提效。美擎供應(yīng)鏈關(guān)系管理SRM是制造業(yè)集成供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)的重要組成部分，面向數(shù)字工廠，銜接外部供方與企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)效率提升；面向數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型企業(yè)，提供供應(yīng)商管理體系與成本精細化管理數(shù)字化解決方案；面向鏈主企業(yè)，提供多級供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，實時共享庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保障供應(yīng)鏈安全與風險，提升供應(yīng)鏈整體績效。

APS高級計劃與排產(chǎn)被譽為企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，被視為前景遠大的“工業(yè)新星”，在企業(yè)計劃運營體系中處于核心地位，承載了訂單到交付的全流程。美擎高級計劃與排產(chǎn)APS通過基于全價值鏈協(xié)同、產(chǎn)銷計劃一體化，結(jié)合智能算法、行業(yè)模型支撐，構(gòu)建智能決策系統(tǒng)，賦智關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景，實現(xiàn)供應(yīng)鏈運營的高效與智能，最終實現(xiàn)“以數(shù)據(jù)為支撐，高效地組織優(yōu)質(zhì)的資源在合適的時間、地點，以合適的成本將商品和服務(wù)交付給客戶，滿足客戶需求”的供應(yīng)鏈運營目標。 經(jīng)過不斷的探索以及多行業(yè)實踐，美擎高級計劃與排產(chǎn)APS已逐步構(gòu)建較為完整的供應(yīng)鏈計劃智能化應(yīng)用場景，全方位構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的供應(yīng)鏈智慧運營平臺，實現(xiàn)從供應(yīng)鏈銷售預(yù)測、S&OP到生產(chǎn)計劃與排程、物料計劃全流程，完整的APS+SCP解決方案，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃透明高效、訂單準時交付，提高生產(chǎn)排產(chǎn)和供應(yīng)商協(xié)同效率，縮短供應(yīng)鏈計劃運行周期，從策略上上推動企業(yè)供應(yīng)鏈高效運營。

通過美云智數(shù)SRM+APS方案組合，企業(yè)不僅能搭建韌性、透明、安全、敏捷且成本領(lǐng)先的供應(yīng)鏈體系，還能實現(xiàn)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃的信息聯(lián)動。比如企業(yè)能實時獲取供應(yīng)鏈上各供應(yīng)商銷售信息變化，據(jù)此調(diào)整自己的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和庫存決策，從而保證物資正常供應(yīng)。企業(yè)也可以將自己的采購計劃、庫存、需求預(yù)測等信息及時地反饋給供應(yīng)商，并制定庫存預(yù)警等輔助策略，供應(yīng)商根據(jù)信息和策略安排生產(chǎn)，提高交貨的準確性和速度。這種模式能提前消除生產(chǎn)供應(yīng)過程的一些不確定內(nèi)在因素，比如需求預(yù)測、采購提前期、供貨時間等，通過供應(yīng)商與制造企業(yè)之間的信息共享及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

存量競爭時代的制造業(yè)突圍

2019年，寶潔公司首席運營官羅伯特·麥克唐納借用一個軍事術(shù)語“VUCA”來描述新的商業(yè)世界格局，即Volatile（易變性）、Uncertain（不確定性）、Complex（復(fù)雜性）和Ambiguous（模糊性）。2020年疫情之后，這個詞就廣泛傳開了。究其原因，在于人們真切地感受到各種危機發(fā)生的頻率在加快，信息革命帶來的高速增長紅利接近尾聲，“復(fù)雜和不確定”正成為一種新常態(tài)。

面對不斷變化、難以預(yù)測、高度復(fù)雜又不確定的商業(yè)環(huán)境，企業(yè)又處在一個存量競爭時代，要持續(xù)拓展生存空間，最好的方式是盡早構(gòu)筑抵御風險的強大堡壘。一方面用質(zhì)量和成本優(yōu)勢吸引市場增量。另一方面通過打造韌性供應(yīng)鏈增強企業(yè)面對復(fù)雜和不確定環(huán)境的生存能力。美云智數(shù)作為國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化賦能者，產(chǎn)品及解決方案已在40多個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，通過全面成熟的技術(shù)方案賦能企業(yè)數(shù)字戰(zhàn)略落地，助力制造業(yè)突圍。

比亞迪作為中國新能源汽車領(lǐng)軍者，近年面臨業(yè)務(wù)增速快，采購供應(yīng)面臨多樣化服務(wù)、效率低以及合規(guī)風險等挑戰(zhàn)，而多業(yè)態(tài)導(dǎo)致需求復(fù)雜，內(nèi)部系統(tǒng)數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，跨部門協(xié)作難等痛點，促使集團決定重新梳理流程，打造智能化供應(yīng)鏈采購體系。通過與美云智數(shù)合作，比亞迪建立了一個全面的、集成的、規(guī)范化、透明化、高效的采購管理平臺，支撐全品類采購業(yè)務(wù)的智能化、尋源流量池智能推薦、供應(yīng)商全生命周期管理、需求至合同/訂單閉環(huán)、訂單至付款閉環(huán)、采購集約化、精益成本優(yōu)化、供應(yīng)商伙伴品質(zhì)協(xié)同/生產(chǎn)協(xié)同/物流協(xié)同，基于先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)，結(jié)合智能決策、大數(shù)據(jù)技術(shù)的深入應(yīng)用，快速獲得適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)管理架構(gòu)的系統(tǒng)平臺架構(gòu)，實現(xiàn)了全鏈條價值流拉通和信息協(xié)同。

全球工程機械領(lǐng)導(dǎo)廠商卡特彼勒，在采購數(shù)字化領(lǐng)域已與美云智數(shù)攜手合作四年多。這期間，美云智數(shù)結(jié)合美的工業(yè)互聯(lián)經(jīng)驗以及實踐方法倫，針對卡特彼勒的行業(yè)特點，持續(xù)為卡特彼勒進行采購數(shù)字化賦能，搭建全方位供應(yīng)商及采購成本管理平臺，在實施的過程中，不斷探索卡特彼勒的成本精細化管理模式，實現(xiàn)了全方位的多維度、多場景的精準核價及多級供應(yīng)商的供需與產(chǎn)能的協(xié)同閉環(huán)管理。

2018年海天味業(yè)攜手美云智數(shù)，通過對“計劃+采購+生產(chǎn)+設(shè)備聯(lián)機”的端到端的價值能力打造，建立了統(tǒng)一的采購業(yè)務(wù)流程體系，通過構(gòu)建精細化的供應(yīng)布局體系，實現(xiàn)了采購效率的提升以及采購成本的下降。

天正電氣是一家工業(yè)電器生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)逾600種明細類60000余種規(guī)格的工業(yè)電氣產(chǎn)品，品類繁多導(dǎo)致生產(chǎn)排程極為復(fù)雜。為實現(xiàn)高效生產(chǎn)排程，通過與美云智數(shù)合作，利用全面的系統(tǒng)計算，實現(xiàn)固化業(yè)務(wù)流程，借助美擎高級計劃與排產(chǎn)APS提升全價值鏈交付速度，全盤考慮供應(yīng)-需求匹配程度，以降低庫存成本，最終成品庫存金額下降10%、備貨SKU條目提升17%以上。

對制造業(yè)來說，以前是批量生產(chǎn)得天下，現(xiàn)在各行各業(yè)市場不斷細分，企業(yè)之間的競爭越來越強調(diào)以客戶需求為中心，生產(chǎn)多樣化和個性化的產(chǎn)品已成為必然選擇。這種生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期短，產(chǎn)品和零部件種類非常多，供應(yīng)鏈長且復(fù)雜，每天要進行多次換線。因此，生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈管理水平在很大程度上決定企業(yè)的效率、品質(zhì)和成本。美云智數(shù)作為國內(nèi)行業(yè)數(shù)字化服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者，不僅提供全面豐富的數(shù)字化解決方案，還有成熟的咨詢方法論體系，融合實戰(zhàn)經(jīng)驗和能力，基于企業(yè)戰(zhàn)略解碼，識別企業(yè)基礎(chǔ)問題及業(yè)務(wù)差距，推動企業(yè)組織及業(yè)務(wù)變革，引領(lǐng)制造業(yè)在存量時代突圍。